歡迎進入東莞市91视频福利緊固件有限公司網站！
東莞市91视频福利緊固件有限公司（sī）
專業從事工業緊固件以及五（wǔ）金工具的研發、銷售和服務
您的位置: 首頁 -> 行業資訊 -> 高質量緊固件熱處理需掌握四個（gè）要點
高質量緊固件熱處理需掌握四個要點
　2023-10-03 01:35:03
緊固件的熱處理，除了一（yī）般的質量檢查和控製外，還有一些特殊（shū）的質量檢查和（hé）控製（zhì），掌握如下四（sì）個要點（diǎn），以完成高質量緊固件熱處理。
1.脫碳與滲碳
在大批量熱處理生產過（guò）程中，金相法也好，顯微硬（yìng）度法也好，隻（zhī）能是定時抽檢。因為（wéi）其檢查時間長，成本高。
為了（le）及時判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度（dù）檢測對脫碳和（hé）滲碳（tàn）作初步（bù）的判斷。火花檢測是把淬過火的零件，在砂輪機上由（yóu）表及裏輕輕磨火花判別表層和（hé）心部的碳量是否（fǒu）一致。當然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。
洛氏硬（yìng）度檢測是在六角螺栓的一個側麵上進行。先把淬過火的（de）零件的一個六角（jiǎo）平麵用砂紙輕輕磨光，測第一次（cì）洛氏硬度（dù）。然後再把這個麵在砂輪機上磨去0.5mm左（zuǒ）右，再測一次（cì）洛氏硬度。如（rú）果（guǒ）兩次的（de）硬度值基本相同（tóng），說明既不脫碳、也不滲碳。前（qián）次硬度低於後次硬（yìng）度時（shí），說明表麵脫碳。前次硬度（dù）高（gāo）於後次時，說明表（biǎo）麵滲碳。在一般（bān）情況下，兩次硬度差在5HRC以內時，用（yòng）金相（xiàng）法或顯微硬度法檢查時，零件的脫碳或滲碳基本在合格範圍內（nèi）。
2.硬度與強度
在螺紋緊固（gù）件檢測中，不能簡單的（de）根據（jù）硬度值，查有關手冊，折合成強度值。這中間有一（yī）個淬透性因（yīn）素的影響。因為國家標準GB3098.1和國家標準GB3098.3中規定仲裁硬度（dù）是在（zài）零件橫截麵的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從（cóng）1/2半徑（jìng）處截取。因為不排除零件的（de）中心部分有低硬度、低強度部分存在。
一（yī）般情況下，材料的淬透性好，螺杆部橫截麵上硬度能均勻分布。隻要硬度合格，強度和保證應力也能達到要求。但是當材料的淬透性差時，雖然按（àn）規定（dìng）的部位（wèi）檢查，硬度是合格的，但強度和保證應力往往達不到要求。尤其是表麵硬度趨於下限時。
為了把強度和保（bǎo）證應力控製在（zài）合格範圍內，往往提高硬度的下限值。如8.8級的硬度控製範圍：對（duì）M16以（yǐ）下的規格為26~31HRC，M16含以上的規格為28~34HRC為宜；10.9級控製在36~39HRC為（wéi）宜。10.9級以上則又另當別論。
3.再（zài）回火試（shì）驗
8.8~12.9級的螺（luó）栓、螺釘和（hé）螺柱，應根據實際生產中的最低回火溫（wēn）度低10℃保（bǎo）溫30min的再回（huí）火試驗。在同一試樣上，試驗前（qián）後三點（diǎn）硬度平均值之差不（bú）得超過20HV。
再回火試驗（yàn）可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火來勉強（qiáng）到達規定的硬度範圍的不（bú）正確操（cāo）作，保證零件（jiàn）的綜合力學性能。特別（bié）是低碳馬氏體（tǐ）鋼製造的螺紋緊固件，采（cǎi）用低溫回火，盡（jìn）管其它力學性能（néng）可（kě）以達（dá）到要（yào）求（qiú），但測量保證應力（lì）時，殘餘伸長量波（bō）動很大，遠遠（yuǎn）大於12.5um。而且在某些使用條件下會發生突然的斷裂現象。在（zài）一些汽車（chē）及建築用螺栓（shuān）中，已出現過突（tū）然（rán）斷裂的現象。當采用最低回火溫度（dù）回火後，可降低上述現象。但是用低碳馬氏體鋼製造10.9級螺栓時，應當特別慎重。
4.氫脆的檢查
氫脆的敏感性隨緊（jǐn）固件的（de）強度增（zēng）加而增加。對於（yú）10.9級及以上的外螺紋緊固（gù）件或表麵（miàn）淬硬的（de）自攻螺釘（dìng）以及帶有淬硬鋼製墊圈的組合螺釘（dìng）等電鍍後應進行除氫處理。
除氫處理一般是在烘（hōng）箱或（huò）回火爐中，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出來。
螺紋緊固件可用旋緊的辦法，在專用夾具上，旋到使螺杆承受相當保證（zhèng）應（yīng）力的拉力下，保持48h，鬆開後螺紋緊固件不產生斷裂。這種方法就（jiù）作（zuò）為氫脆的檢查方法。
91视频福利_91亚洲精品_91免费视频网站_91视频app下载